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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱（rè）處理采用合理的工（gōng）序（xù）安排可使（shǐ）每（měi）個工序（xù）都盡（jìn）可能多的工步（bù）內（nèi）容，從而使總的工序數目減少（shǎo）；可合理（lǐ）進行鍛件（jiàn）熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛（duàn）件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件（jiàn）切（qiē）削加工之前，進行為消除內（nèi）應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削（xuē）加工之，為了改（gǎi）善（shàn）鍛件材料（liào）的力學物理性質（zhì）而進行的熱處理工序（xù）（如調質、淬火等）通常安排在粗（cū）加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬（cuì）火和滲氮等（děng）變形小的熱處理工序，允（yǔn）許安排在精加工後進（jìn）行，鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表（biǎo）麵耐磨性或耐（nài）蝕性而進行的熱處理（lǐ）工（gōng）序以及以裝飾為目的的（de）熱處（chù）理工序或表（biǎo）麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過（guò）程的（de）後（hòu）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理的效（xiào）果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要（yào）是在開始時（shí）進行（háng）除氫，以防止鍛件出現白點（diǎn），不需要長期的（de）氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之（zhī）間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處（chù）理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄（zhù）錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣（qì）鑄錠（dìng）不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的（de）氮含量也遵循（xún）平方根定律，但實際上，真空處（chù）理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴（kuò）散速率僅為（wéi）氫的百分比。一（yī）非（fēi）金屬夾雜物的（de）電解分析結果表明，通（tōng）過真空（kōng）脫氣可以製（zhì）備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離（lí）程度降低。指出真空鑄造可以（yǐ）改善偏析區的孔隙率（lǜ），但對宏觀組織沒有直接影響。

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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄（zhù）造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜（zá）物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要（yào）求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在（zài）對後續鍛造（zào）工藝（yì）有極其不利（lì）的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變（biàn）形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠（dìng）的熱處理過程也非常複（fù）雜。加熱溫度過低、保溫時（shí）間過（guò）短不利於合金（jīn）元素的擴（kuò）散，甚至不（bú）能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫（wēn）時間過長，容易（yì）導致鋼錠晶粒長大、過（guò）熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶（jīng）界（jiè）偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此（cǐ），大型（xíng）鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這（zhè）是因為（wéi）鋼錠在加熱過程中有溫度（dù）應力和結構應力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應力，所以在加熱（rè）過程中很容易被（bèi）加熱。由（yóu）於加熱速度過（guò）快（kuài）導致內外應力不一致，鋼錠出現內部（bù）裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱速度限製了生產（chǎn）效率（lǜ）的提高。因此，大（dà）型鍛件的熱處理工藝比中（zhōng）小型鍛件的熱處理工藝（yì）困難得多。

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